Heavy Drive

Aufbau

Das Fördersystem ist modular aufgebaut. Jedes Modul stellt einen Palettenplatz dar und verfügt über einen Antrieb. Durch die Anordnung mehrerer Module in einer Reihe entsteht eine Rollenbahn.

Profile

Die Seitenwangen der Module sind eine Kombination aus 4mm-starken Stahlprofilen in C-Form und Aluminiumverkleidungen. Während die Stahlprofile die Rollen aufnehmen und somit das tragende Element darstellen, dienen die Aluminiumverkleidungen mit ihren T-Nuten zur Befestigung der Bahnstützen, der Motorstation usw.

Rollen

Die Förderrollen haben ein aufgeschweißtes Doppelkettenrad mit 21 Zähnen für den Antrieb mit einer 5/8"-Kette von Rolle zu Rolle. Der Rollenmantel besteht aus einem Rohr mit den Abmessungen ø80 x 3mm in verzinkter Ausführung. Die Achsen haben einen Durchmesser von 20mm und sind mit einem M12-Innengewinde versehen.

Ist eine exakte Führung der Paletten erforderlich, sollten Rollen mit ein- oder beidseitig aufgeschweissten Spurkränzen eingesetzt werden.

Antrieb

An jedem Modul wird seitlich (links oder rechts) ein Elektro-Winkelgetriebe-Motor angeflanscht. Durch seine hohe Bremswirkung wird der Nachlauf selbst schwerer Paletten auf ein Minimum reduziert. Die Kraftübertragung erfolgt über eine Zahnkupplung direkt auf eine Förderrolle.

Der Motor benötigt eine Spannung von 400V/50Hz (3 Phasen). Für Lasten bis 1.000kg kommt die 0,25kW-Ausführung zum Einsatz.

Stützen

Die Bahnstützen bestehen aus schwarz lackiertem U-Profilstahl mit den Abmessungen 100 x 50 x 4mm. Sie werden am Anfang und am Ende einer Rollenbahn, sowie an den Stoßstellen der Rollenbahnmodule mittels Hammerkopfschrauben in den T-Nuten der Aluminiumverkleidungen befestigt. Zum Ausgleich von Bodenunebenheiten lassen sich die Füße um ± 32mm in der Höhe verstellen.

Drehtisch

Der Drehtisch besteht aus einem angetriebenen Rollenbahnmodul, welches drehbar auf einem Untergestell installiert ist. Das Fördergut fährt von der aufgebenden Rollenbahn auf den Drehtisch, dieser dreht um einen definierten Winkel (z.B. 90° oder 180°), danach wird das Fördergut wieder vom Drehtisch abgefördert.

Das Untergestell ist mit höhenverstellbaren Füßen ausgestattet, welche sowohl den Niveauausgleich als auch die Verankerung im Boden ermöglichen.